嚴格要求，嚴把質量關，姚督生總經理把“質量是企業的生命”作為公司的發展的基本方針，在整個生產流程中高標準嚴要求，從原料的進廠檢驗，中間品合成，到終成品完成，道道工序嚴格檢驗把關，確保為我們的客戶提供的產品打底特黑霧處理劑。

在姚督生總經理的帶領下浙江羊巴處理劑，公司不僅取得了技術突破，而且還積極響應號召，積極開展節能減排，并在2010年1月取得了“清潔生產達標企業”稱號。成功完善了廢氣處理系統，每年減少廢氣排放240KG，節電32256KWh，節水860T，節氣52T，取得較好的經濟效益、環境效益和社會效益。

總經理大刀闊斧江蘇炭黑處理劑，建章立制，不斷完善企業的管理體系，早在2010年已取得質量管理體系、環境管理體系論證、職業健康安全管理體系三體系論證。

姚督生總經理對安全生產尤為重視，在2008年公司便取得了“安全生產標準化企業”稱號，并不斷努力增強全體員工的安全意識，定期開展安全知識培訓：新進員工的進行崗前安全操作培訓河北超纖鞋革用處理劑生產廠家，老員工的定期開展安全知識講座。

注意事項

如增加NBS三分之一用量,也可藉熱空氣方式完成固色作業.對于濕牢度有相當程度改進,唯其溫度不要超過180-185℃,如溫度超過,或以飽和蒸氣處理,對NBS會有影響.

溶解或稀釋NBS必須防止直接與濃醋酸接觸,因NBS與濃醋酸接觸,會導致沉淀發生,任何已發生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解.

在后處理中如有非離子助劑存在,將導致沉淀發生而損害NBS效果（固色前可用皂洗劑洗滌,可預防異常發生）.

假如染色物在后工程中,有做PU涂布或覆以薄膜,則不要以NBS做固色處理,否則會影響其粘布效果.

尼龍棉絮以NBS做后處理手感較粗,對其后之紡織作業有所影響.因此對這種染色物,只有選擇濕牢度較好染料染色,不做固色處理.

除了在研發上有大投入，姚督生還嚴格要求、嚴把質量關，他把“質量是企業的生命”作為公司發展的基本方針，在整個生產流程中高標準、嚴要求，從原料的進廠檢驗，中間品合成終成品完成，道道工序嚴格檢驗把關，確保為我們的客戶提供的產品打底特黑霧處理劑。

在姚督生的帶領下，公司不僅取得了技術突破，而且還積極響應號召，積極開展節能減排，在取得較好經濟效益的同時，環境效益和社會效益也越發凸顯。

染料：染料與顏料不同，是一種能溶于水、醇、油或其它溶劑等液體中的能使纖維或其它物料相當堅固著色的有機物,可稱做可溶性著色物質，因此能配成均勻的染料溶液。染料溶液能滲入木材，與木材的組成物質（纖維素、木質素與半纖維素）發生復雜的物理化學反應，能使木材著色而又不致模糊木材的紋理，能使木材染成鮮明而堅牢的顏色。由于染料顆粒已被溶解分散，所以染料溶液一般應是有顏色的均勻透明液體。當染料溶液為木材著色時，沒有遮蓋性，卻有滲透性，不會模糊木質。

補充：染料和顏料的區別

顏料是不溶解于的，只能分散在樹脂等介質中，染料可以溶解于中。

染料更鮮艷，但是著色力差，同時穩定性不好。

染料主要分為醇溶性和油溶性，若按應用分類染料分為酸性染料、直接染料、堿性染料、金屬絡合染料、活性染料、氧化染料、硫化染料、媒染染料、還原染料、分散染料、油溶與醇溶性染料等十多種。由于染料本身可溶于水或者，所以碰到水或者溶劑存在的情況下，顏色會重新溶解，不穩定。顏料艷度和光澤比較好。

染料是以分子狀態賦予被著色介質以色彩,其性能主要與其分子結構有關;而顏料是以微粒狀態著色,而且其性能不僅與分子結構有關,還與其物理狀態有關。

用二乙烯三胺與環氧烷反應.再用季銨鹽醚化劑醚化而成，反應性固色劑分子上引入季銨鹽.將上述反應型固色劑與季銨化試劑反應便能在固色劑分子中引入季銨鹽基，以增加其陽離子性，可提高染色牢度。例如介紹用一胺與環氧烷反應，再經季銨化而制得的固色劑，其皂洗牢度可達4~5級，濕燙牢度可達4級。德美固色劑TCD-R也是這樣一種類型的固色劑。

2.5季銨化的高聚物無醛固色劑

用帶有季銨鹽的烯烴，如單烯丙基二基氯化銨和二烯丙基二基氯化銨(DMDAAC)聚合而成高聚物(均聚物、或與其它單體共聚的共聚物)。借助陽離子基團及成膜而達到固色目的.

聚羧酸類反應性固色劑  

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯樹脂為基料并以水為分散介質的一類涂料。通過交聯改性的水性聚氨酯涂料具有良好的貯存穩定性、涂膜機械性能、耐水性、耐溶劑性及耐老化性能，而且與傳統的溶劑型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一個重要發展方向。品種主要包括熱固型聚氨酯涂料和含封閉異的水性聚氨酯涂料等幾個品種。

⑴熱固型聚氨酯涂料。交聯的聚氨酯能增加其耐溶劑性及水解穩定性。聚氨酯水分散體在應用時與少量外加交聯劑混合組成的體系叫熱固型水性聚氨酯涂料，也叫做聯水性聚氨酯涂料。使用的交聯劑主要有多官能團的氮丙啶、氨基樹脂）或的環氧樹脂等。采用氮丙啶，一般用量為聚氨酯質量的3%-5%，就有很好的交聯薄膜生成；