除了在研發(fā)上有大投入，姚督生還嚴(yán)格要求、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，他把“質(zhì)量是企業(yè)的生命”作為公司發(fā)展的基本方針，在整個(gè)生產(chǎn)流程中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，從原料的進(jìn)廠檢驗(yàn)，中間品合成終成品完成，道道工序嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān)，確保為我們的客戶提供的產(chǎn)品打底特黑霧處理劑。

在姚督生的帶領(lǐng)下浙江羊巴處理劑，公司不僅取得了技術(shù)突破，而且還積極響應(yīng)號(hào)召，積極開(kāi)展節(jié)能減排，在取得較好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，環(huán)境效益和社會(huì)效益也越發(fā)凸顯。

反應(yīng)型無(wú)醛固色劑

反應(yīng)型無(wú)醛固色劑是以環(huán)氧氯烷為反應(yīng)性基團(tuán)，與胺、醚、羧酸、酰胺等反應(yīng)而制得的固色劑。大多數(shù)為聚合物，具有陽(yáng)離子性和反應(yīng)性基團(tuán)，能與陰荷性染料(活性、酸性、直接染料)成鹽結(jié)合，又能與纖維和染料中的羥基、氨基等基團(tuán)交聯(lián)江蘇炭黑處理劑，從而提高其濕處理牢度。

1)胺與環(huán)氧氯烷縮合物

常用二甲、二乙烯三胺等與環(huán)氧氯烷的縮合物，是目前使用多、制造方便、色牢度不甚優(yōu)良的無(wú)醛固色荊。使用氨、一甲、二甲縮合的固色劑，成本便宜，且大多數(shù)為無(wú)色液體。使用二乙烯三胺與環(huán)氧丙縮合的固色劑成本較高，且大多為淡黃至黃色液體河北超纖鞋革用處理劑生產(chǎn)廠家。若經(jīng)過(guò)環(huán)構(gòu)化，則對(duì)染色牢度的提高有益。為平衡成本與效果，大多數(shù)采用混合胺。

保護(hù)端基乳化法

使用酚類、甲乙酮、吡咯烷酮、亞硫酸鈉等封閉劑，將帶有親水性離子基團(tuán)和-NCO封端的聚氨酯預(yù)聚物的端-NCO基團(tuán)保護(hù)起來(lái)，使-NCO基團(tuán)失去活性，制成一種封閉式的聚氨酯預(yù)聚體，加入擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑共同乳化后，制成水性聚氨酯分散液。應(yīng)用時(shí)，加熱可使預(yù)聚物端-NCO基團(tuán)解封，-NCO基團(tuán)與擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑反應(yīng)，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯膠膜。此法對(duì)工藝要求頗高，乳液穩(wěn)定性差，關(guān)鍵在于選擇解封溫度低的封閉劑。

皮革涂飾劑是用于皮革表面涂飾保護(hù)和美化皮革的一類皮革助劑的統(tǒng)稱，它由成膜物質(zhì)、著色材料、溶劑及助劑按照一定比例配制而成，其中成膜物質(zhì)是皮革涂飾劑的基礎(chǔ)。皮革涂飾劑在皮革制造業(yè)中也有非常重要的作用，可以增加皮革美觀，延長(zhǎng)皮革使用時(shí)間，顯著提高皮革制品的質(zhì)量和檔次，增加商業(yè)價(jià)值。

聚氨酯用做皮革涂飾劑，其成膜性能好，粘結(jié)牢固，涂層具有高光澤、高耐磨性、高彈性、耐水、耐侯、耐寒、耐熱、耐化學(xué)藥

可用于級(jí)的涂料或級(jí)的樹(shù)脂的著色。用槽法制得的產(chǎn)品幾乎占領(lǐng)了整個(gè)市場(chǎng)。利用槽法能夠制得粒徑為13～14nm、粒徑分布窄的超微粒炭黑，這樣就能夠顯現(xiàn)出非常高的黑度。特別是在級(jí)涂料或高樹(shù)脂著色劑領(lǐng)域，有黑度越高的炭黑的市場(chǎng)占有率越大的傾向。

為了利用爐法獲得小粒徑的炭黑，首先，在設(shè)置于第2反應(yīng)區(qū)域的扼流部分中的高速氣流中噴霧作為原料的烴類，利用氣體的運(yùn)動(dòng)和熱能達(dá)到使液狀供給原料霧化的效果。

為了使液狀原料烴類有效地霧化及分散，一般認(rèn)為液狀烴類原料導(dǎo)入位置的流速越快越好。但是，為達(dá)到原料烴類導(dǎo)入位置高流速化的目的，例如，使原料烴類導(dǎo)入位置的流速提高到接近音速的程度，就會(huì)在整個(gè)燃燒爐內(nèi)造成很大的壓力損失。特別是在較長(zhǎng)的扼流部分內(nèi)噴霧原料烴類時(shí)，壓力損失更大，這樣就必須增強(qiáng)燃燒空氣的鼓風(fēng)機(jī)等周邊裝置的作用。另外，向扼流部分內(nèi)導(dǎo)入高速燃燒氣體會(huì)因氣體的動(dòng)能而對(duì)扼流部分入口等燃燒氣體直接或間接接觸的部分造成損傷。所以，希望尋求一種不會(huì)造成很大的壓力損失、不會(huì)對(duì)裝置造成很大損傷、且可將原料烴類導(dǎo)入部分的燃燒氣體流速提高到馬赫0.8～1的程度的方法。